डाइ कास्टिङका ​​फाइदा र बेफाइदाहरू

1. को फाइदाहरूमर कास्टिङसमावेश गर्नुहोस् कि कास्टिङमा उत्कृष्ट आयामी शुद्धता छ। सामान्यतया यो कास्टिङ सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, विशिष्ट मानहरू प्रारम्भिक 2.5cm आयाममा 0.1mm त्रुटि र प्रत्येक अतिरिक्त 1cm को लागि 0.002mm त्रुटि हो। अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा, डाइ-कास्ट कास्टिङको सतह चिल्लो हुन्छ, र कुनाहरूको त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन हुन्छ। स्यान्डबक्स वा स्थायी मोल्ड कास्टिङको तुलनामा लगभग ०.७५ मिमीको पर्खाल मोटाई भएको कास्टिङ उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसले आन्तरिक संरचनाहरू जस्तै तार ज्याकेटहरू, तताउने तत्वहरू, उच्च-शक्ति असर गर्ने सतहहरूको प्रत्यक्ष कास्टिङ सक्षम बनाउँछ। अन्य फाइदाहरूमा यसको माध्यमिक मेसिनिङलाई कम गर्ने वा बेवास्ता गर्ने क्षमता, उच्च उत्पादन गति, 415 MPa सम्मको कास्टिङ तन्य शक्ति, र उच्च-प्रवाह धातुहरू कास्ट गर्ने क्षमता समावेश छ।

2. को सबैभन्दा ठूलो हानिमर कास्टिङउच्च लागत छ। कास्टिङ उपकरणहरू साथै मोल्डहरू र मोल्ड-सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू अन्य कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा महँगो हुन्छन्। तसर्थ, डाइ कास्टिङहरू निर्माण गर्दा ठूलो संख्यामा उत्पादनहरू उत्पादन गर्न यो अधिक किफायती छ। अन्य बेफाइदाहरू समावेश छन्: यो प्रक्रिया अपेक्षाकृत तरल धातुहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ, र कास्टिङ मास 30 ग्राम र 10 किलोग्राम बीच हुनुपर्छ। सामान्य डाइ कास्टिङमा, कास्टिङ कास्टको अन्तिम ब्याचमा सधैं शून्यता हुन्छ। तसर्थ, कुनै तातो उपचार वा वेल्डिङ गर्न सकिँदैन, किनभने खाली ठाउँमा ग्यास तापको कार्य अन्तर्गत विस्तार हुनेछ, आन्तरिक सूक्ष्म दोषहरू र सतहको पीलिंगको कारण।