डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूकहिलेकाहीँ डाइ-कास्टिङ उत्पादनको प्रक्रियामा असफल हुन्छ। असफलता को कारणहरु मुख्यतया निम्न तीन पक्षहरु को कारण हो। निम्न संक्षिप्त परिचय छ:
1. खण्डीकरण विफलता
इन्जेक्सन बलको कार्य अन्तर्गत, डाइ-कास्टिङ मोल्ड सबैभन्दा कमजोर बिन्दुमा क्र्याक हुनेछ, विशेष गरी मोल्डको मोल्डिङ सतहमा स्क्राइब चिन्हहरू वा विद्युतीय मेसिनिङ चिन्हहरू पालिश गरिएका छैनन्, वा मोल्डिङको स्पष्ट कुनाहरू पहिलो हुनेछन्। देखिनु। क्र्याक, जब अन्न सीमा मा एक भंगुर चरण छ वा अन्न मोटो छ, यो तोड्न सजिलो छ। यद्यपि, भंगुर फ्र्याक्चरको समयमा दरारहरू द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छन्, जुन मोल्डको चिपिङ विफलताको लागि एक धेरै खतरनाक कारक हो। यस कारणको लागि, एकातिर, मोल्ड सतहमा सबै स्क्र्याचहरू र विद्युतीय मेसिनिङ चिन्हहरू पालिश गरिनु पर्छ, यो गेटिङ प्रणाली भागमा भए तापनि, यो पालिश हुनुपर्छ। थप रूपमा, प्रयोग गरिएको मोल्ड सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, राम्रो प्लास्टिसिटी, राम्रो प्रभाव कठोरता र फ्र्याक्चर कठोरता आवश्यक छ।
2. विघटन विफलता
सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ मिश्रहरूमा जस्ता मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र र तामा मिश्र धातु, साथै शुद्ध एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ समावेश छ। Zn, Al, र Mg अधिक सक्रिय धातु तत्वहरू हुन्, र तिनीहरूसँग मोल्ड सामग्रीहरूसँग राम्रो सम्बन्ध छ, विशेष गरी अल काट्न सजिलो छ। मोल्ड। जब मोल्डको कठोरता उच्च हुन्छ, जंग प्रतिरोध राम्रो हुन्छ, र यदि मोल्डिंग सतहमा नरम दागहरू छन् भने, जंग प्रतिरोध प्रतिकूल हुन्छ।
3. थर्मल थकान दरार क्षति विफलता
डाइ-कास्टिङ उत्पादनको समयमा, द
डाइ-कास्टिङ मोल्डबारम्बार चिसो र तताउने कार्यको अधीनमा छ, मोल्डिंग सतह र यसको भित्री भाग विकृत हुन्छ, र तिनीहरू एक अर्कामा संलग्न हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप थर्मल तनावको दोहोरिने चक्रहरू हुन्छन्, परिणामस्वरूप संरचनामा क्षति पुग्छ र कठोरताको क्षति हुन्छ, जसले सूक्ष्म- दरारहरू देखा पर्न र विस्तार गर्न जारी राख्नुहोस्। , एक पटक दरार विस्तार भएपछि, पग्लिएको धातु भित्र निस्कन्छ, र बारम्बार मेकानिकल तनावले दरारको वृद्धिलाई गति दिन्छ। यस उद्देश्यका लागि, एकातिर, डाई कास्टिङको सुरुमा मोल्डलाई पर्याप्त रूपमा पूर्व तताउनु पर्छ। थप रूपमा, डाइ-कास्टिङ मोल्डलाई डाइ-कास्टिङ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रारम्भिक क्र्याकिंग विफलताबाट बच्नको लागि निश्चित कार्य तापमान दायरा भित्र राख्नुपर्छ। एकै समयमा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि मोल्ड उत्पादनमा राख्नु अघि र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा आन्तरिक कारकहरूसँग कुनै समस्या छैन। वास्तविक उत्पादनमा, अधिकांश मोल्ड विफलता थर्मल थकान क्र्याक विफलताहरू हुन्।
