डाइ कास्टिङ मोल्ड र प्लास्टिक मोल्ड बीचको भिन्नता

बीचको भिन्नतामर कास्टिङ मोल्डर प्लास्टिक मोल्ड
1. डाइ-कास्टिङ मोल्डको इंजेक्शन दबाब ठूलो छ, त्यसैले टेम्प्लेट विरूपण रोक्न अपेक्षाकृत मोटो हुनु आवश्यक छ।
2. डाइ-कास्टिङ मोल्डको गेट इन्जेक्सन मोल्डको भन्दा फरक छ, र स्प्लिट कोनको उच्च दबाव प्रवाहलाई विघटन गर्न आवश्यक छ।
3. डाई-कास्टिङ मोल्ड कोरलाई निभाउन आवश्यक छैन, किनभने मोल्ड गुहाको तापक्रम डाइ-कास्टिङको समयमा 700 डिग्री भन्दा बढी हुन्छ। तसर्थ, प्रत्येक मोल्डिंग एक पटक शमन गर्न बराबर छ। गुहा कडा र कडा हुँदै जान्छ। सामान्य इंजेक्शन मोल्ड HRC52 भन्दा माथि निभाउनु पर्छ।
4. डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूलाई सामान्यतया गुफामा मिश्र धातु टाँसिनबाट रोक्न गुफामा नाइट्राइडिङ चाहिन्छ।
5. सामान्यतया, डाइ-कास्टिङ मोल्ड अपेक्षाकृत क्षरण गरिएको छ, र बाहिरी सतह सामान्यतया निलो छ।
6. इन्जेक्सन मोल्डको तुलनामा, डाइ-कास्टिङ मोल्डको चल भागको फिटिङ क्लियरेन्स ठूलो छ, किनभने डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको उच्च तापक्रमले थर्मल विस्तार निम्त्याउँछ, र यदि क्लियरेन्स धेरै सानो छ भने, मोल्ड हुनेछ। अड्कनु।
7. डाइ-कास्टिङ मोल्डको विभाजन सतहमा उच्च आवश्यकताहरू छन्, किनभने मिश्र धातुको तरलता प्लास्टिकको भन्दा धेरै राम्रो छ। उच्च तापक्रम र उच्च दबाब सामग्री विभाजन सतहबाट बाहिर उड्न यो धेरै खतरनाक छ
8. इन्जेक्सन मोल्ड सामान्यतया थिमल, पार्टिङ सतह, आदि द्वारा समाप्त हुन्छ, र डाइ-कास्टिङ मोल्डमा निकास ग्रूभ र स्ल्याग सङ्कलन झोला हुनुपर्छ;
9. मोल्डिङ असंगत छ, डाइ-कास्टिङ मोल्डको इंजेक्शन गति छिटो छ, र इंजेक्शन दबाब एक चरण हो। प्लास्टिक मोल्डहरू सामान्यतया धेरै खण्डहरूमा इंजेक्शन गरिन्छ र दबाबमा राखिन्छ।
10. डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू दुई-प्लेट मोल्डहरू हुन् जुन एकै पटक खोलिन्छन्। विभिन्न प्लास्टिक मोल्डहरू विभिन्न उत्पादन संरचनाहरू छन्। तीन-प्लेट मोल्डहरू सामान्य छन्, र मोल्ड खोल्ने संख्या र अनुक्रम मोल्ड संरचनासँग मेल खान्छ। डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूले सामान्यतया स्क्वायर थिमल, सिलिन्डर र ओब्लिक पिनहरू (उच्च तापक्रम र समाधानको राम्रो तरलता) प्रयोग गर्दैन, जुन अड्किन सजिलो हुन्छ र अस्थिर मोल्ड उत्पादनमा नेतृत्व गर्दछ।