संग बारम्बार समस्या
मर कास्टिङढाँचा (२)
(३) भित्री गेट
â ‘पग्लिएको धातु मोल्डमा प्रवेश गरेपछि तुरुन्तै विभाजन सतह बन्द गर्नु हुँदैन, र ओभरफ्लो ग्रोभ र निकास ग्रूभले कोरलाई सीधा असर गर्नु हुँदैन। पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याएपछि, प्रवाहको दिशा सम्भव भएसम्म कास्ट रिब्स र तातो सिङ्कको छेउमा हुन्छ, बाक्लो पर्खालबाट पातलो पर्खालमा भरिन्छ।
भित्री गेटको स्थान चयन गर्दा, पग्लिएको धातुको प्रवाहलाई सकेसम्म छोटो बनाउनुहोस्। मल्टि-स्ट्र्यान्ड भित्री गेटहरू प्रयोग गर्दा, मोल्डिङ पछि पग्लिएको धातुका धेरै स्ट्र्यान्डहरूलाई एकअर्कालाई कन्भर्ज गर्न र प्रभाव पार्नबाट रोक्न आवश्यक छ, जसले गर्दा एडी करन्ट स्लग र अक्सिडेशन समावेशहरू जस्ता दोषहरू देखा पर्दछ।
आवश्यक फिलिंग गति सुनिश्चित गर्न पातलो पर्खालको भागको भित्री गेटको मोटाई उचित रूपमा सानो हुनुपर्छ। भित्री गेटको सेटिङ हटाउन सजिलो हुनुपर्छ, र कास्टिङ शरीर क्षतिग्रस्त हुनु हुँदैन (मासु खानुहोस्)।
(४) ओभरफ्लो ट्याङ्की
‘ओभरफ्लो ग्रोभ सजिलैसँग कास्टिङबाट हटाइनुपर्छ, र कास्टिङ बडीलाई हानी नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
ओभरफ्लो स्लटमा निकास स्लट सेटअप गर्दा, निकास स्लटलाई समयभन्दा पहिले अवरुद्ध हुनबाट जोगिन र निकास स्लटलाई प्रभावहीन बनाउन ओभरफ्लो पोर्टको स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्।
धेरै ओभरफ्लो पोर्ट वा धेरै फराकिलो र बाक्लो ओभरफ्लो पोर्टलाई एउटै ओभरफ्लो ट्याङ्कीमा खोल्नु हुँदैन जसले पिघलाएको धातुमा रहेको चिसो तरल पदार्थ, स्ल्याग, ग्यास, पेन्ट आदिलाई ओभरफ्लो ट्याङ्कीबाट गुफामा फर्किनबाट रोक्न सक्छ। , कास्टिङ दोषहरू निम्त्याउँछ।
2. कास्टिङ गोलाकार डाइ-कास्टिङ पार्ट्सका रेखाचित्रहरूले प्रायः अचिह्नित गोलाकार कुनाहरू R2 जस्ता आवश्यकताहरू संकेत गर्दछ। डाइ-कास्टिङ मोल्ड खोल्दा हामीले यी अचिह्नित गोलाकार कुनाहरूको भूमिकालाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन, र कहिले पनि स्पष्ट वा धेरै सानो गोलाकार कुनाहरू बनाउनु हुँदैन। । कास्टिङ फिलेटले पग्लिएको धातुलाई सहज रूपमा भर्न, गुहामा ग्यासलाई क्रमिक रूपमा डिस्चार्ज गर्न, तनाव एकाग्रता कम गर्न, र डाइ-कास्टिङ मोल्डको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ। मानक तेल प्यान मोल्डमा अधिक माथिल्लो सफाई कुनाहरू छन्। तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, भाइ तेल प्यान मोल्ड वर्तमानमा सबैभन्दा राम्रो छ, र त्यहाँ धेरै भारी तेल प्यानहरू छन्।
3. डेमोल्डिङ स्लोपलाई भत्काउने दिशामा कृत्रिम अन्डरकटहरूबाट कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
४. सतहको नरमपन मोल्डिङ पार्ट्स र पोरिङ सिस्टमलाई आवश्यकता अनुसार सावधानीपूर्वक पालिश गरिनुपर्छ र डिमोल्डिङ दिशामा पालिस गर्नुपर्छ। चूंकि धातु तरल दबाव कक्षबाट कास्टिङ प्रणालीमा प्रवेश गर्छ र गुहा भर्छ, सम्पूर्ण प्रक्रिया मात्र 0.01-0.2 सेकेन्ड लाग्छ। पग्लिएको धातुको प्रवाहको प्रतिरोधलाई कम गर्न र दबाव हानि कम गर्नको लागि, यो उच्च सतह समाप्त हुनु आवश्यक छ। एकै समयमा, गेटिङ प्रणालीको तताउने र इरोसन अवस्थाहरू खराब छन्, र खराब फिनिश, मोल्ड सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छ।
5. Beilun डाइ-कास्टिङ मोल्डको गठन भागमा एल्युमिनियम मिश्र धातुको कठोरता: लगभग HRC46° र तामा HRC38°। प्रशोधन गर्दा, मोल्डले मर्मत भत्ता छोड्ने प्रयास गर्नुपर्छ, आकारको माथिल्लो सीमा सेट गर्नुहोस्, र वेल्डिङबाट बच्न।
